印刷廢氣處理方案

行業廢氣分析

印刷廢氣來源
印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮（huī）發的廢氣。
（1）印刷時（shí）揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級（jí）烴類，不含苯（běn）、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；
（2）清理油墨棒和印刷版麵所（suǒ）用汽油揮發的廢氣（qì）。汽油揮發量以非甲烷總烴量（liàng）計。使用量（liàng）僅為（wéi）0.6 t/a，揮發量（liàng）按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排（pái）放應執行GB16297-96《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》二級標準（zhǔn）（非甲烷總烴最（zuì）高允許排放濃度（dù）：120mg/m3，排放速率（lǜ）10kg/h（15米（mǐ）排氣筒））。

包裝印刷（shuā）廠的主要（yào）產（chǎn）品（pǐn）為各種塑料薄膜的印刷製品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用（yòng）的稀料（溶劑）主要（yào）是甲苯、乙（yǐ）酸乙酯（zhǐ）、丙（bǐng）酮及少量丁酮（tóng）。這些溶（róng）劑在產品生產過程中變為VOCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法（fǎ）和淨化工藝進行處理。
印刷廢氣特點（diǎn）
1、印刷時揮發的少量油墨廢氣（qì），這部分（fèn）廢氣揮發（fā）量（liàng）小，主要（yào）成份為低級烴（tīng）類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般（bān）油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發（fā）產生的非甲烷總烴類有機物。
2、油墨中的粉塵，要以碳黑為（wéi）汙染因子（zǐ）的（de）控標。PM10考慮，治理措施要注意。如（rú）果是油性（xìng）的油墨，可以認為在使用（yòng）過（guò）程中有機溶劑全部揮發，隻不過（guò）是分時間段而已。
3、與溶劑型油墨相比（bǐ），膠印油（yóu）墨中的有機（jī）溶（róng）劑很少，因此有機溶劑的揮發量（liàng）少，對環境（jìng）造成的汙染較小。膠印大多印紙（zhǐ）油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。
處理（lǐ）效果標準（zhǔn）

設計原則
（1）協助企（qǐ）業采用科學合理（lǐ）的收（shōu）集方式，在（zài）達到收（shōu）集效果的前提下，盡量減少（shǎo）氣量（liàng）。
（2）積極穩妥地采用（yòng）新技術、新設備，結合企業的現（xiàn）狀和管理水平采用先進、可靠（kào）的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消（xiāo）除（chú）廢氣（qì）汙染、保護環（huán）境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善（shàn）解決項目建設及運行過程（chéng）中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴（yán）格執行現行的防（fáng）火、安（ān）全、衛生、環境保護等國家和（hé）地（dì）方頒布的規（guī）範、法規與標準。
（5）選擇新（xīn）型、高效、低（dī）噪設備、注（zhù）意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格（gé）執行國家有關設（shè）計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業（yè）政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建（jiàn）設項目的社（shè）會（huì）效益、環（huán）境效益和經濟效益。
工程範圍及標準
1、工程範圍
（1）設計（jì）方負責廢氣處理設（shè）備的設計、製造、安裝、調試（shì）以及相關管路的設計。
（2）設計方負責（zé）對業主單位設備操作（zuò）人員的培訓。
（3）業（yè）主單位負責項目配套的公（gōng）用工程，包（bāo）括電源（yuán）、水蒸氣、壓縮（suō）空氣、循環冷卻（què）水等（děng）。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響（xiǎng）生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二（èr）次汙染；
（4）所有的設備和材（cái）料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水（shuǐ）和原材料；
排放標準
印刷汙染物指標應達到《大氣汙（wū）染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡（è）臭汙染（rǎn）物排放標準》（GB14554-1993）的二級排（pái）放（fàng）要求。
方案定製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染（rǎn）防治法》（2016-01-01）
（4）環境空（kōng）氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主（zhǔ）席令第72號《中華人民共和國清潔生產促（cù）進法（fǎ）》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染（rǎn）物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建（jiàn）設項目環境（jìng）保護（hù）設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設（shè）計規範》（GB50019-2003）
（11）《建（jiàn）築（zhù）設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配（pèi）電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發（fā）性有機（jī）物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）佛（fó）山市（shì）綠之創環保科技有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
廢氣係統（tǒng）設計

吸附脫附+催化燃燒工藝
擬處理（lǐ）的印刷廢氣考慮運營成本及安（ān）全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統（風機、收集罩、管道）+預處理（lǐ）係統（過（guò）濾器）+深（shēn）度淨化係統（吸附（fù）脫附+催化（huà）燃燒）”為核（hé）心工藝來處理該廢氣，工藝設備圖如（rú）下：通風係統（風機、收集（jí）罩（zhào）、管道）+預處（chù）理係統（過濾器）+深度淨化係統（吸附脫附+催化燃燒）+風機+煙囪
流程簡介
（1）廢氣經預處（chù）理除去粉塵、顆粒狀物（wù）質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當（dāng）活性炭吸附器Ⅰ接近（jìn）飽和時，首（shǒu）先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附（fù）器Ⅰ停止吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸（xī）附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度（dù）較原來提高（gāo）幾（jǐ）十倍，達2000ppm以（yǐ）上，濃縮廢氣送到（dào）催化分（fèn）解裝置，最後被成（chéng）為CO2與（yǔ）H2O排出。
（2）完成（chéng）解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附（fù）器Ⅱ接近飽和時，係（xì）統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸（xī）脫附，如此循環工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃（rán），不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的（de）消（xiāo）耗，而且（qiě）由於催化分解器的處理能力（lì）僅需（xū）原廢氣處理量（liàng）的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既（jì）適（shì）合於（yú）連續工作，也適合於間斷工作。

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