印刷廢（fèi）氣處理（lǐ）方案

行業廢氣分析

印刷廢氣來源
印刷廢氣主（zhǔ）要（yào）為印刷時產生的油墨廢（fèi）氣和（hé）清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。
（1）印刷時揮發的少量（liàng）油墨廢氣，這部分廢（fèi）氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分（fèn），產生量（liàng）按油（yóu）墨用量的10%計算（suàn），排（pái）放量為0.3t/a；
（2）清（qīng）理油（yóu）墨棒和印刷版麵所用汽油揮發的廢氣。汽油（yóu）揮發量以非甲烷總烴量（liàng）計。使用（yòng）量僅為0.6 t/a，揮（huī）發量按5%計算，排（pái）放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣汙染物（wù）綜合排（pái）放標準》二級標準（非甲烷總烴最高允許排放（fàng）濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米（mǐ）排氣筒））。

包裝印刷廠的（de）主要產品為各種塑料薄膜的印刷（shuā）製品，在生產（chǎn）中大量使（shǐ）用彩色油墨和（hé）有機稀料，油墨用的稀料（溶劑）主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮（tóng）。這些溶劑在產品生產過程中變為VOCs廢氣（qì）大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須（xū）采取有效的收（shōu）集方法和（hé）淨（jìng）化工藝進行處理。
印刷廢氣特點
1、印刷時揮發的少量（liàng）油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴（tīng）類，不含苯（běn）、甲苯等有（yǒu）害成分，產生量按油墨（mò）用量的（de）10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
2、油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使（shǐ）用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
3、與溶劑型油墨相比，膠印油墨（mò）中的有機溶劑很少，因此有機溶劑（jì）的揮發量少，對環境造成（chéng）的汙（wū）染較小。膠印大多印紙油墨采用（yòng）氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨（mò）采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。
處理效果標準

設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集方式（shì），在達（dá）到收集效果的前提下，盡量（liàng）減（jiǎn）少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備（bèi），結（jié）合企業的現狀和管理水平采用先進、可（kě）靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理（lǐ）方便、維護容易，從（cóng）而達（dá）到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項（xiàng）目建設及運行過程中產生（shēng）的汙染物，避免二次（cì）汙染（rǎn）。
（4）嚴（yán）格執行現行的防火、安全、衛生、環境（jìng）保護等國家（jiā）和地方（fāng）頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效（xiào）、低噪設備、注意節（jiē）能降耗（hào）。
（6）總平（píng）麵布置力求緊湊、合（hé）理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和（hé）施工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全（quán）工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環（huán）保法（fǎ）律（lǜ）、法規及產業政策要求對（duì）工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
工程範圍及標準
1、工程範（fàn）圍
（1）設計方負責廢（fèi）氣（qì）處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設（shè）計方負責對業主單位（wèi）設備操作人員的培訓。
（3）業主單（dān）位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空（kōng）氣、循環（huán）冷（lěng）卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生（shēng）產；
（2）采（cǎi）用成熟的廢氣處（chù）理工藝（yì），要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副（fù）產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新的（de）；
（5）觀察、監視、維修簡單（dān）；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原（yuán）材料；
排放標準
印刷汙染物指標（biāo）應達到《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準（zhǔn）》（GB14554-1993）的二級（jí）排放要求。
方案定製依（yī）據

（1）業主提供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共和（hé）國環境保（bǎo）護（hù）法（fǎ）》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和（hé）國大氣汙（wū）染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空（kōng）氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席（xí）令第72號《中華人（rén）民共和國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大（dà）氣汙染物綜合（hé）排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設（shè）計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節（jiē）設（shè）計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範（fàn）》（GB50016-2014）
（12）《供配電（diàn）係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）佛山市（shì）綠（lǜ）之創環保科技（jì）有（yǒu）限（xiàn）公司治（zhì）理類（lèi）似項目廢氣（qì）工程取（qǔ）得的經驗
廢氣係統設計

吸附脫附+催化燃燒工藝（yì）
擬處（chù）理的印（yìn）刷廢（fèi）氣考慮運營成本及安全性，本方案工（gōng）藝（yì）路線擬采用以“通風係統（tǒng）（風（fēng）機、收集罩、管道）+預處理係統（過濾器）+深度淨化係統（吸附脫附+催化（huà）燃燒）”為核心工藝來處理該廢氣，工（gōng）藝設備圖如下：通風（fēng）係統（風機、收集罩、管道）+預處（chù）理係統（過濾器）+深度（dù）淨化係統（吸附脫附（fù）+催化燃燒）+風機+煙囪
流程簡介
（1）廢氣經預處理除去粉塵（chén）、顆粒狀物質後，送入（rù）活性（xìng）炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當（dāng）活性炭吸附（fù）器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然後用熱氣流（liú）對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從（cóng）活性炭上脫附下來。在（zài）脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催（cuī）化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以（yǐ）後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進（jìn）行解吸（xī）脫附，如此循環工作。
（3）當（dāng）有機廢（fèi）氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於催化分解器的處理能力僅需原廢氣（qì）處理量的1/5（60000m3/h），所（suǒ）以同時（shí）也（yě）降低（dī）了（le）設備投資。本方案既適合於連（lián）續工作，也適合於間斷工作。

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