橡膠廢氣處理方案

行業廢（fèi）氣分析

橡膠廢氣的危害
橡膠廢氣中的廢氣汙染物（wù）其（qí）中大部分是來自（zì）橡膠生產線原料聚合以（yǐ）及熱處理等過程，其中可能（néng）含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮（tóng）、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，並伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區，是汙染（rǎn）比較嚴重（chóng）的廢氣。
橡膠廢氣、橡（xiàng）膠硫化（huà）煙氣危（wēi）害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著（zhe）風（fēng）向遠距離飄逸，在空氣中停留時間（jiān）長。造成各種不良影響。因此，需要進行有（yǒu）效收集並做淨化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

橡膠廢氣成分
橡膠（jiāo）廢氣，其主要（yào）成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭（chòu）氣成分複雜多變，大致（zhì）可分成5類：
（1）含硫的（de）化（huà）合物：如H2S、SO2、硫醇類；
（2）粉塵類：如碳黑；
（3）含（hán）氯的化合物（wù）：如酰胺、吲哚類；
（4）烴（tīng）類：如烷（wán）烴、烯（xī）烴、烴、芳香烴；
（5）含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
處理效果標準

設計原則
（1）協助企業采（cǎi）用科學合理（lǐ）的收集方式，在達到收集效（xiào）果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備（bèi），結合企業的現狀和管理（lǐ）水平采用（yòng）先進、可靠的汙染治理工藝，力（lì）求運行穩定、費用低、管理方（fāng）便（biàn）、維護容易，從（cóng）而達到（dào）徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設（shè）及運行過程（chéng）中產（chǎn）生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格（gé）執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒（bān）布的規範、法規與標準。
（5）選（xuǎn）擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平（píng）麵布置力求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡潔實用（yòng）。盡量減（jiǎn）小工程占（zhàn）地和施工（gōng）難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消（xiāo）防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策（cè）要（yào）求對工業汙染進行治理（lǐ），充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效（xiào）益（yì）。
工（gōng）程範圍及標準
1、工程範圍
（1）設計（jì）方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負（fù）責對業主單位設備操作人員的（de）培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括（kuò）電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本（běn）工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢（fèi）氣處理工（gōng）藝（yì），要求技術安全可（kě）靠、經濟合理；
（3）副產品的（de）處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和（hé）材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確（què）保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
排放標準
橡膠廢氣排放標準執行《惡臭汙染物排放標（biāo）準》（GB14554-1993）和《大氣（qì）汙染物綜合排放標準（zhǔn）》（GB16297-1996）二級標（biāo）準：
方案定製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保（bǎo）護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共（gòng）和國主席令（lìng）第72號《中華人民共和國清潔生產促進（jìn）法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準（zhǔn）》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護（hù）設計（jì）規範（fàn）》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風（fēng）和空氣調（diào）節設（shè）計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築（zhù）設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規（guī）範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性（xìng）有機物控製排放標準（zhǔn）》DB13/2322-2016
（14）佛山市綠之創環保科技有限公司治理類似項目（mù）廢氣工程取得的經驗
廢氣係統設計

擬處理的橡膠廢氣考慮運營成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風係統（風機、收集罩（zhào）、管道）+吸收係（xì）統（淨化塔）+除煙（yān）除塵係統（電離捕捉器（qì））+深度（dù）淨化係統（吸附脫附（fù）+催（cuī）化燃（rán）燒）”為核心工藝來處理（lǐ）該廢氣。該工（gōng）藝路（lù）線示意圖如下：通風係統（風機（jī）、收集罩、管道）+吸收係統（tǒng）（淨化塔）+除煙除塵係（xì）統（tǒng）（電離捕捉器（qì））+深度淨化係統（tǒng）（吸附脫附+催化燃燒（shāo））+風機+煙囪
流程簡介
（1）廢氣經集氣罩收集（jí）後的廢氣由風管引（yǐn）入淨化塔，經過填料層廢氣與水進（jìn）行氣液（yè）兩相充分接觸吸收中和反（fǎn）應，廢氣經過淨化後（hòu）進入下道工序。
（2）經處理後的廢氣進入到電離捕捉器中，當煙氣（qì）通過時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷（hé）作用下被電離，向帶有電（diàn）荷（hé）的金屬線和（hé）管壁運動，並失去電荷，在重力的作用下，落（luò）到電離捕捉（zhuō）器底部流（liú）出，從而使汙染物得以降解去除。
（3）經捕捉後的廢氣進入深（shēn）度淨化係統（tǒng），當活性炭吸附器接（jiē）近飽和（hé）時，用熱氣（qì）流對活（huó）性炭吸附（fù）器進行解吸脫附（fù），將有機物從活性炭（tàn）上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提（tí）高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣（qì）送到催化分（fèn）解裝（zhuāng）置，最後被成（chéng）為CO2與H2O。深度淨化後通過風機煙囪達標排放。

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