噴漆廢氣處理方案

行業廢氣分析

噴漆廢氣成分
噴塗廢氣也就是在噴塗塗料的時（shí）候產生的（de）廢氣，噴漆（qī）廢氣和（hé）烘幹廢（fèi）氣的成分如下: 苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲（jiǎ）基乙（yǐ）基酮、乙酸乙酯、四氯化（huà）碳等，主要是（shì）“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處（chù）理。
噴漆廢氣特（tè）點
（1）噴漆廢氣的主（zhǔ）要構成成分是苯（běn）、甲苯、二甲苯以及一些粉（fěn）塵顆粒等，大多數的噴塗廢氣還（hái）包含了乙（yǐ）酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
（2）噴塗廢氣中成分都是具有一定複雜特性，一定毒性，並且容易燃（rán）燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴塗（tú）廢氣抽（chōu）到高壓噴淋（lín）塔中進（jìn）行預處理，然後進入低（dī）溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然後（hòu）進入洗滌（dí）塔（tǎ）水洗（xǐ）破壞的小分子最終排（pái）空。
處理效果標準

設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集（jí）方式（shì），在達到收集效果的前（qián）提下，盡量減少氣量。
（2）積（jī）極穩妥地采用新技術、新（xīn）設備，結合企業（yè）的現狀和管理水平采用先進（jìn）、可靠的汙（wū）染治理工藝，力求運行穩定、費（fèi）用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙（wū）染、保護環境的（de）目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目（mù）建設及運行過程中產生的汙染物，避（bì）免（miǎn）二次（cì）汙染。
（4）嚴（yán）格（gé）執行現行的防火、安（ān）全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範（fàn）、法規與標準。
（5）選擇（zé）新（xīn）型、高效、低噪設（shè）備、注意節能降耗。
（6）總平麵布置力求（qiú）緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡（jìn）量減小工程（chéng）占地和施工難度。
（7）嚴格執行國家（jiā）有關設計規（guī）範、標準，重視消防、安全（quán）工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關（guān）環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染（rǎn）進（jìn）行（háng）治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟（jì）效益。
工程範圍及標準
1、工（gōng）程範圍
（1）設計方負責（zé）廢氣處（chù）理（lǐ）設備的設計（jì）、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方（fāng）負責對業主單位設備操作人（rén）員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的（de）公用工程，包括電源、水（shuǐ）蒸氣、壓縮空氣、循環（huán）冷卻（què）水（shuǐ）等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生（shēng）產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次（cì）汙染（rǎn）；
（4）所有的設備和材料是（shì）新的（de）；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備（bèi）安全；
（7）節省能源、水和原材料；
排（pái）放標準
廢氣排放標準執行二（èr）級標（biāo）準，參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙（wū）染物排放標準》（GB14554-93）規定，廢氣排（pái）放（fàng）標準如下表：
方案定製依據

（1）業主提供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保護法（fǎ）》（2015-01-01）
（3）《中華人民（mín）共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣（qì）質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共（gòng）和國主席令第72號《中（zhōng）華人民共和國清潔生（shēng）產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染（rǎn）物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設（shè）項目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設（shè）計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控（kòng）製排放（fàng）標（biāo）準》DB13/2322-2016
（14）佛山市綠之創環保科技有限公司治（zhì）理類似項目廢氣工（gōng）程取得的經驗
廢（fèi）氣係統設計

擬處理的噴漆廢（fèi）氣（qì）考慮運營成本及安全性，本方案工（gōng）藝路（lù）線擬（nǐ）定采用（yòng）“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的廢氣處理（lǐ）。工藝設備圖如下：催化燃燒（shāo）+活性（xìng）炭吸附脫附+風機（jī）
流程簡介
（1）廢氣經（jīng）預處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附（fù）器Ⅰ停止吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸（xī）附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在（zài）脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原（yuán）來提高幾十倍（bèi），達（dá）2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切換回來，同時對活性炭吸（xī）附器Ⅱ進行（háng）解吸（xī）脫附，如此循環工作。
（3）當有機（jī）廢氣的（de）濃度達（dá）到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於（yú）催化分解器的處理（lǐ）能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。

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