噴漆廢氣處理方案

行業廢氣分析

噴漆廢氣成分
噴塗廢氣也就是在噴塗塗料的時候產生的廢氣，噴漆廢氣和烘幹廢氣（qì）的成分如下: 苯、甲苯（běn）、二甲苯、己烷、庚（gēng）烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主（zhǔ）要是“三苯（běn）類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理（lǐ）。
噴漆（qī）廢氣特（tè）點
（1）噴漆廢氣的主要構成成分（fèn）是苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒（lì）等，大多數的噴塗廢氣還包含了乙（yǐ）酸乙（yǐ）酯、丁（dīng）酮、異丙醇以及一些醚類物質。
（2）噴塗廢氣中成分都是（shì）具有（yǒu）一定複雜特性，一定毒性，並且容易燃燒容（róng）易爆炸，治理的時候需要運用高壓（yā）風機將噴塗廢氣抽到高壓噴淋塔中（zhōng）進行預處（chù）理，然後進（jìn）入低溫等離子設備（bèi）破壞有機廢（fèi）氣分子結構（gòu），然後進入（rù）洗滌塔水洗破壞的小分子最終排空。
處理（lǐ）效（xiào）果標準

設計原則（zé）
（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡（jìn）量減少氣（qì）量。
（2）積極穩（wěn）妥地采用新技術、新（xīn）設備，結合企業的現狀和管理水平（píng）采用先進、可靠的汙染治理工藝（yì），力求運行穩定、費用低、管理方（fāng）便（biàn）、維護容易，從而達（dá）到徹底消除廢氣汙染、保護環境的（de）目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生（shēng）的汙染（rǎn）物，避免（miǎn）二次汙染（rǎn）。
（4）嚴格執行現行的防火（huǒ）、安全、衛生、環境保護等國家（jiā）和地方頒布的規範（fàn）、法規（guī）與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注（zhù）意節（jiē）能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡（jiǎn）潔實（shí）用。盡（jìn）量減小工程占地（dì）和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關（guān）設計規範、標準，重視消防、安全（quán）工作。（GB16297-1996）
（8）依據（jù）國家和地方有關環保（bǎo）法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理（lǐ），充分（fèn）發揮建（jiàn）設項目的社會效（xiào）益、環境效益（yì）和經濟效（xiào）益。
工程範圍（wéi）及標準
1、工程範圍
（1）設（shè）計方負責廢氣（qì）處理設備的設（shè）計、製造、安裝、調試以及相關管路（lù）的設計。
（2）設計方負責對業主單位（wèi）設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負（fù）責項目配（pèi）套的公用工程，包（bāo）括電（diàn）源、水蒸氣、壓縮空（kōng）氣、循環冷卻（què）水等。
2、技術要求
（1）本工程不（bú）考慮（lǜ）征地，利用（yòng）原廠（chǎng）用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備（bèi）和材料是新（xīn）的；
（5）觀（guān）察、監視（shì）、維修簡單；
（6）確保人（rén）員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
排放標準（zhǔn）
廢氣排放標準執行二級標準，參（cān）照《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染（rǎn）物排放標準》（GB14554-93）規定，廢氣排放標準如下表：
方（fāng）案定製（zhì）依據

（1）業主（zhǔ）提供的與項目（mù）有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保（bǎo）護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民（mín）共和（hé）國大氣汙染防治法（fǎ）》（2016-01-01）
（4）環（huán）境空（kōng）氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人（rén）民共和國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境（jìng）保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建（jiàn）築設（shè）計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）佛山市綠之（zhī）創環保科技有限公司治理類似項目廢氣工程取得的（de）經驗（yàn）
廢氣係統設計

擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本（běn）及安全性，本方案工藝（yì）路線（xiàn）擬定采用“催化燃燒+活性炭（tàn）吸附脫附+風機”來進行（háng）有效的廢氣處（chù）理。工藝設備圖如（rú）下：催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
流程簡介
（1）廢（fèi）氣經預處理除（chú）去粉塵、顆（kē）粒狀物（wù）質後（hòu），送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當（dāng）活（huó）性炭吸附器Ⅰ接近（jìn）飽和時，首先將處理氣（qì）體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操（cāo）作），然後用熱氣流對活（huó）性炭吸附器Ⅰ進行解吸（xī）脫附，將有機物從活性炭上脫附下來（lái）。在脫（tuō）附過（guò）程中，有機廢氣已被（bèi）濃縮,濃度較原（yuán）來提高幾十（shí）倍，達2000ppm以（yǐ）上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與（yǔ）H2O排出。
（2）完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀（zhuàng）態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽（bǎo）和時，係統（tǒng）再自動（dòng）切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進（jìn）行解吸脫附，如此循環工作。
（3）當（dāng）有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案（àn）不僅大大節省了能量的消耗，而（ér）且由於催（cuī）化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備（bèi）投資（zī）。本方案既適合（hé）於連續工（gōng）作，也適合於間斷工作。

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