製藥廢氣處理方案（àn）

行業廢氣（qì）分析

製藥廢氣來源及危害（hài）
（1）製藥廢氣來源
在生產過程（chéng）中，製藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很（hěn）可能會（huì）隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排（pái）放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單（dān）元。
（2）製藥廢氣危害
在醫化（huà）行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯（lǜ）甲烷、丙酮、甲醇、乙（yǐ）醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷（wán）、醋酸（suān）、氯仿（fǎng）等)，揮發（fā）形成了具有刺激性氣（qì）味和惡臭的氣體，並具有一定毒害性，長期排放必然（rán）惡化區（qū）域大氣環（huán）境質量，並對附近居民的（de）身體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經（jīng）成（chéng）為亟待解決的重要問（wèn）題。

製藥廢氣成分及特點
（1）製藥廢氣成分
DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚（mí）、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。
（2）製藥（yào）廢（fèi）氣特點
　　1）排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴（yán）重。醫藥化工產品得率低, 溶劑（jì）消耗大（dà）, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織（zhī）排放, 溶劑廢氣濃（nóng）度較高。
　　2）間（jiān）歇（xiē）性排（pái）放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
　　3）排放不穩定。溶劑廢氣成分複雜, 汙染物種類（lèi）和濃度變化大, 同一套（tào）裝置在不同時（shí）期可能排放不同性質的汙染物。
　　4）溶劑廢（fèi）氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭（chòu）性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響範圍廣。
　　5）“跑（pǎo）冒（mào）滴漏”等事故排放多。由於生產過程中易燃（rán）、易爆（bào）物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。
處理效果標準

設計原則
（1）協助企業（yè）采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量（liàng）。
（2）積極穩妥地采用（yòng）新技術、新設備（bèi），結合企業的現狀和管理水平（píng）采用先（xiān）進、可靠的汙染治理工（gōng）藝（yì），力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及（jí）運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方（fāng）頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降（jiàng）耗（hào）。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡（jiǎn）潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和施工（gōng）難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙（wū）染進行治理，充分發（fā）揮建設項目的社（shè）會（huì）效益、環境（jìng）效益和（hé）經濟效益。
工程範圍及標準
1、工（gōng）程範圍
（1）設計方負責廢氣處理（lǐ）設備的設計、製造、安裝、調試以及（jí）相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目（mù）配套的公用（yòng）工程（chéng），包（bāo）括電源、水蒸氣、壓縮（suō）空（kōng）氣、循環冷卻水等。
2、技術要（yào）求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能（néng）嚴（yán）重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣（qì）處理工藝（yì），要求技術安全可（kě）靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次汙染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人（rén）員和設備安全；
（7）節省（shěng）能源、水和原材料；
排放標準
製藥廢氣排放標準執行《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準：
方（fāng）案定製依據

（1）業主提供的與項目（mù）有（yǒu）關的資料
（2）《中華人民共和國環境（jìng）保護（hù）法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大（dà）氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環（huán）境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席（xí）令第72號《中華人民共和國清潔（jié）生產（chǎn）促進法》
（6）《國家環境保護“十（shí）三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙（wū）染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設（shè）項目環境保護（hù）設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供（gòng）配電係（xì）統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性（xìng）有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）佛山市綠之創環（huán）保科技有限公司治理類似項目廢氣工程取得的（de）經（jīng）驗
廢（fèi）氣係統設計

處理工藝
擬處理的製藥（yào）廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線（xiàn）擬定采用“通風（fēng）係統（風機、收集罩、管道）+預處（chù）理係統（淨化塔+過濾（lǜ）器（qì））+深度淨化（huà）係統（tǒng）（吸（xī）附脫附+催化燃燒）”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：通風係（xì）統（風機、收集罩、管道）+預處理係統（淨化塔+過濾器）+深度淨化係（xì）統（tǒng）（吸（xī）附脫附+催化燃燒（shāo））+風機+煙囪
流程簡介
（1）經過收集管路收集後的惡臭氣體被抽風係統送進預處理係統，臭氣與填充式（shì）滌氣淨化塔內的（de）除（chú）臭液充分接（jiē）觸，氣液兩相間的傳質是在填料表麵的液體與氣體間的（de）相界麵上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被（bèi）水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再（zài）將其中的惡（è）臭粒子加以捕捉。
（2）經捕捉後的廢氣進入深度淨化（huà）係統，當活性炭吸附器接近飽和時，用熱氣流（liú）對活性炭吸附器進行解吸（xī）脫附，將有機物從活性炭上脫附下（xià）來。在脫附過程（chéng）中，有機廢氣已被濃（nóng）縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送（sòng）到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O。深（shēn）度（dù）淨化後（hòu）通過風機（jī）煙囪達標排放。

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