化工廢氣處理方案

行業廢氣分析

化工廢氣成分
化工廠產生的廢氣通常大（dà）致分為三類：
（1）含硫的化合物，如（rú）硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫（liú）醚類及含硫的雜環化合物等；
（2）含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等（děng）；
（3）碳（tàn）、氫（qīng）或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。
其中對人（rén）體影響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲（jiǎ）硫醇、甲（jiǎ）硫醚（mí）、二硫（liú）化碳、苯乙烯、二甲（jiǎ）二硫。而榴莲视频APP官网通常所指的惡臭（chòu）氣體，是指在空氣中擴散帶（dài）有惡臭（chòu）的氣體。

化工廢氣特點
1、易燃、易爆氣體較多。
如低沸點的酮、醛、易聚合的（de）不飽和（hé）烴等，大量（liàng）易燃、易爆氣體如不采取（qǔ）適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害（hài）極大（dà）。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕（shí）性（xìng）。
如二（èr）氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性（xìng）或腐蝕性，尤其以（yǐ）二氧化硫排放量（liàng）最大，二氧化硫氣體（tǐ）直接損害人體（tǐ）健康，腐蝕金屬、建築物和雕塑的表麵，還易氧化成硫酸鹽降落到地麵（miàn），汙染土壤、森（sēn）林（lín）、河流、湖泊。
3、廢氣（qì）中浮（fú）遊粒子種類（lèi）多、危（wēi）害大。
化（huà）工生產（chǎn）排除（chú）的浮遊粒子包括粉塵、煙（yān）氣、酸霧等，種（zhǒng）類繁多，對環境的危害較大。特（tè）別當浮遊粒子與有害氣體同時存（cún）在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。
處理效果標準

設計原則
（1）協助企業（yè）采用科學合（hé）理的收集方式（shì），在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極（jí）穩妥地采（cǎi）用新技術、新設備，結（jié）合企業的現狀和管理水平采用先進（jìn）、可（kě）靠的汙染治理工藝，力求運行穩定（dìng）、費用低、管理方便、維護容易，從而達（dá）到徹（chè）底消除廢（fèi）氣汙（wū）染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避（bì）免二次汙染。
（4）嚴格執行（háng）現行的（de）防火、安全、衛生（shēng）、環境保護等國家和地（dì）方頒布（bù）的規範、法規與標準。
（5）選（xuǎn）擇新（xīn）型（xíng）、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理（lǐ）通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視（shì）消防、安全工（gōng）作。（GB16297-1996）
（8）依據國家（jiā）和地（dì）方有關環保法律、法規及產業政策（cè）要求對工（gōng）業汙染進行治理，充分發（fā）揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
工程範（fàn）圍及標（biāo）準
1、工程範圍
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的（de）設計（jì）。
（2）設計方負責對業主單位設（shè）備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程（chéng），包括電源（yuán）、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷（lěng）卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不（bú）考慮（lǜ）征地，利用原廠用地，不（bú）能嚴重影（yǐng）響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可（kě）靠、經（jīng）濟合（hé）理；
（3）副產（chǎn）品的處理，不（bú）應產生二（èr）次汙（wū）染；
（4）所有的（de）設備和材料是新的；
（5）觀察（chá）、監視、維修簡單；
（6）確保人（rén）員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
排放標準
廢氣排放標準執（zhí）行二級標準，參照《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，廢氣排（pái）放標準（zhǔn）如下表：
方案定製依據

（1）業主提供的與（yǔ）項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中（zhōng）華人（rén）民共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空（kōng）氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華（huá）人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項（xiàng）目環境保護設計規（guī）範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調（diào）節設計規範（fàn）》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供（gòng）配電係統設計（jì）規（guī）範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有（yǒu）機物控（kòng）製排放（fàng）標準》DB13/2322-2016
（14）佛山市綠之（zhī）創環保科技有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
廢氣係統設計

化工屬石油下遊產（chǎn）品，低濃度有機廢（fèi）氣采用（yòng）活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。
流程簡介（jiè）
（1）廢氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高（gāo）至150℃。熱源為催化分解（jiě）裝置反（fǎn）應後的高溫氣體（300-350℃）。溫度回（huí）收利用，降低係統運行成（chéng）本；
（2）預熱之後的氣體經過阻火器之後進入到催化分解裝（zhuāng）置中，在裝置底部的（de）混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合，使廢氣（qì）溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然後氣流上升至催化反應區（qū），在催化劑表麵發生反（fǎn）應（yīng），分解（jiě）為CO2和（hé）H2O，最後在底部的出氣口排出；
（3）在引風機的作用下（xià），高溫氣體經過（guò）換熱器I，通過間接換熱將初始（shǐ）廢（fèi）氣升溫，然後從換熱器I出來之後，經過引風機（jī）進入到換（huàn）熱（rè）器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利（lì）用，降低係統運行成本，然後進入到煙（yān）囪達標排放；
（4）經過（guò）預熱的空氣進入到空氣（qì）加（jiā）熱器中（zhōng），在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然後進入到催化反（fǎn）應裝置中與廢氣進（jìn）行混合，提高廢氣（qì）的溫度。
高濃度廢氣處理（lǐ）工藝
高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以（yǐ）“通風係統（風機、收（shōu）集罩、管道） +核心淨化係統（RTO）”為核（hé）心工藝（yì）來處理該廢氣（qì）。該工藝路線示意圖如下圖：通風係統（風機、收集罩（zhào）、管道） +核心淨化（huà）係統（RTO）+風機+煙囪

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