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沸石（shí）分子篩固定床 +CO 催化燃燒（shāo）

詳細描述

產品簡述：

沸石分子篩固定床 +CO 催化燃燒（shāo）是利用沸石 - 分子篩模塊對（duì）有機廢氣 ( VOCs ) 吸附淨化，然後把吸附下來的（de）高濃度的（de）廢氣分子再從沸石分子篩模塊中脫附出來（lái），送入催化氧化爐（lú） ( CO 爐 ) 中無焰（yàn）燃燒，最終（zhōng）把有機廢氣分解成 CO2 和 H2O，達標排放。

該係（xì）統主（zhǔ）要由幹式過濾器、沸石分（fèn）子篩固定床、催化燃燒裝置、配套風機、電器控製、防爆泄壓裝置等組成。

沸石分子篩與活性炭區（qū）別：

項目	活性炭（tàn）	沸石分（fèn）子篩
構成（chéng）	活性炭是一種黑色多孔的固定碳質。早期由木材、硬果殼或獸骨等經碳化、活化製得，後改用媒通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經碳化、活化生產。	沸石分子篩是結（jié）晶鋁矽酸金屬鹽的水合物，其化（huà）學通式為（wéi）Mx/m[(AlO2)x·(SiO2)y]·zH2O。 M 代表陽離子，m 表示其價態（tài）數，z 表示水合數，x 和 y 是整數
著火點	400℃ 活性炭列入危險化學品名錄，屬於易燃材料，著火後不（bú）會發生有焰（yàn）燃燒，隻是陰燃。	不可燃
吸附自燃	吸附過程中，因為吸附了一些低沸（fèi）點的有機物，例如丙酮（tóng）和丁酮，在此過程中由於高濃度廢氣（qì）被吸附（fù）過程中也放出大量熱，聚集的熱量（liàng）來不（bú）及排除，短時間內提高了活性炭局部的溫度，達到著火點後引發自燃。	無
脫附自燃	脫附過程中，由（yóu）於脫附溫度控製不夠均（jun1）勻，超過安全（quán）溫度（dù）的熱空氣進入吸附罐，導致局部位置溫度升高，直至超過著火點後引發自（zì）燃。	無
其（qí）它原因	例如夏季環境為濃度持續高溫（wēn），吸（xī）附罐內的熱量無法順利地傳到外部，熱（rè）量在內部聚集，與脫附熱量疊加，導致局部達到著火點。	無（wú）

工（gōng）作原理：

多級幹式過濾（lǜ）器：幹式過濾器（qì）一般采用袋式過濾棉（mián），防止廢氣帶入少量的水氣和粉塵進入到沸石分子篩固定床（chuáng），從而使分子（zǐ）篩受潮（cháo）和堵塞導致吸（xī）附效果（guǒ）降低。

沸（fèi）石分子篩固定床：沸石分（fèn）子篩固定床是整個裝置（zhì）一個主循環的主要部件及核心工序。采用沸石（shí）分子篩，分子篩是以陶（táo）瓷纖維、疏水性沸石以及粘合劑為原料（liào），按照濕法造紙的工藝一次成型為蜂（fēng）窩狀結構，是一款（kuǎn）可以完全替代活性（xìng）炭的高性能（néng）吸附產品，能夠有效吸附（fù）有機廢（fèi）氣。安全性（xìng）能極高，完全不可燃，吸附體積相較於活性炭更小，吸附率可達到 98%，再生更（gèng）充分（fèn），可以實現吸附劑的循環使（shǐ）用，降（jiàng）低處理成（chéng）本，無（wú）危廢等二次汙染。

催化燃燒設備：分子篩吸附後的高濃（nóng）度有機廢氣經過內置的加熱（rè）裝置從沸石模塊中將有機廢氣（qì）分離出來。加（jiā）熱催化燃燒（shāo）設備溫度達到300~350℃時，有機廢氣進入催化室發生氧化反應，通過催化劑的作用分解成水和（hé）二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換（huàn）器回收。此時加熱裝置停（tíng）止（zhǐ）加熱，利用廢氣反（fǎn）應產生的熱（rè）空氣循環作用，維持設備（bèi）熱能的循環。脫附箱設定時間自動（dòng）切換脫（tuō）附，一般工藝采用單床（chuáng）脫附，脫附時間為 4-6小時（shí）。

主排（pái）風機：負責將達標的廢氣的抽（chōu）排。

脫附風機（jī）：為脫附過程中氣流定向流動提（tí）供動力，確保沸石分子篩被脫附氣流下能有效吹掃，而且脫附下來（lái）的高濃度廢氣能（néng）夠充分（fèn）與催化劑接觸（chù），從而實現高效的脫附和燃燒。

氣（qì）動和電動閥：吸附管道和脫附管道的切換。

電控部分：采用 PLC 控製，對各動力點起保護、控製、監控作用，保證係（xì）統的正常自動運行。