產品介紹：

本處理裝置工藝采用濕法除塵+幹式過濾＋吸附＋催化淨化裝置，工作（zuò）方式為:一個濕式除塵（chén）塔+幹式過濾（lǜ）器+若幹個吸附床，經過除塵（chén）過（guò）濾去除漆霧後，有機廢氣進入吸（xī）附床中進行吸附工作（zuò），淨（jìng）化後的（de）氣體由風機排入排氣筒達標排放（fàng）日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其餘進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱（rè）器，待溫度達（dá）到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機（jī）補入係統（tǒng）中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點:甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃)後送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有（yǒu）機廢氣(可（kě）濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換（huàn）得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起（qǐ）燃溫度（dù）後由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附（fù）出的氣體熱交換溫度降低至180-200°℃後用於脫附，多餘（yú）廢氣排（pái）入排氣筒。由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附（fù）之間切換，連續運行（工（gōng）作時間可根據企業生產情況調節）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮後有機廢氣（qì）濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度後，可維（wéi）持自燃。氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控製，在設備不工（gōng）作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動（dòng）打開，進行檢修作業。脫附再生采用催化（huà）淨化（huà）裝置（zhì），裝置進出口均安裝阻火器，整個係統采用（yòng）PLC控製。

工作（zuò）原理：

車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理後由風機（jī）加壓送入沸石轉輪（lún）進行（háng）吸附濃縮，不同行業（yè）廢氣具有不同特（tè）點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾後的廢氣送入煙囪達標排放（fàng）。

沸石轉（zhuǎn）輪（lún）是持續緩慢轉動的，一共兩個區（qū）域，吸（xī）附區和脫附（fù）區（qū），吸附區負（fù）責淨化，當轉輪轉入（rù）脫附區後由（yóu）小風量（liàng）高溫熱（rè）風(通（tōng）常是150-180℃)進行熱脫附，脫附下來的小風量高濃度廢氣進後續RTO氧化設備氧化燃燒處理。

脫附的熱風是由風機引一小部分吸附淨化後的廢氣(溫濕但定)進入決熱命，與（yǔ）一股援引RTO設（shè）備的高溫熱風進（jìn）行熱交換，換熱至（zhì）150-180攝氏度，由上圖所示脫附風機出口有一旁支接入沸石轉（zhuǎn）輪的脫附風進口，該股風主要用來調（diào）節溫度，防止（zhǐ）換熱後的脫（tuō）附風溫度過高。熱側排風有一支路回到了主（zhǔ）風機（jī）前端，主要是當（dāng）廢氣濕度很高時，通入一部分溫度較高氣（qì）體，降低相對濕度的。

吸附濃縮後的廢氣進3塔RTO設備氧（yǎng）化燃燒，燃燒後的氣體排放至煙囪混合排放，在RTO的上端取小股高溫熱風進換熱器進行熱交換，提供脫附熱量，為了避免兩塔RTO切換引起的（de）廢氣（qì）排放濃度（dù）波動（dòng）問題，通常采用三塔，RTO風機的（de）負壓抽吸作用是將腔體（tǐ）內殘留未經（jīng）燃燒的廢氣吹掃幹（gàn）淨，避免濃度波（bō）動（dòng）變化。

RTO設備通常會考慮安全高溫排（pái）放，會涉及熱旁路引至（zhì）煙囪。

煙囪設置旋轉爬梯（tī）及取樣平（píng）台，取樣孔。

沸石轉（zhuǎn）輪（lún）+RTO應用特點（diǎn）：

適合於（yú）大風量、低濃度的廢氣處理工況應用行業:噴塗/塗料/印刷（shuā）/塗布/醫藥等（děng）。

適合連續排放的廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）工況。

吸附效率大於90%，氧化效率99%。