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RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCS)氧化成對應(yīng)的二氧化碳(tàn)和水,從 而淨化廢氣,並回收廢氣氧化分解時所釋(shì)放出來的熱量,RTO廢(fèi)氣分解效率達到99%以(yǐ)上,熱回收效(xiào)率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室(shì)、蓄熱室等組成。根據客戶實際需求, 選擇不(bú)同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機(jī)廢氣經過(guò)蓄勢室時被加熱到760℃以上,使廢氣(qì)中的VOCS在氧化室(shì)內氧化分解成CO2和H20。氧化產生的高溫氣流(liú)經(jīng)特製的陶(táo)瓷蓄熱體,使陶(táo)瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用於預熱後續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫(wēn)的燃(rán)料消(xiāo)耗(hào)。每(měi)個蓄熱室(shì)依次經曆蓄熱(rè)--發熱--清(qīng)掃等程序,周而複始(shǐ),連續工作。蓄熱室"放熱"後應立即引入已處理合格(gé)的潔淨排氣的(de)一部分(fèn)對該蓄熱室進行清掃(以(yǐ)保證VOCS去除率在95%以上),隻有待清掃室完成後才能進入(rù)"蓄熱"程序,否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理(lǐ)效率。
利用高性能雙密封提升閥,外泄漏率為0,確保整個係統的處(chù)理效率可達99%以上;
采用高性能進(jìn)口蓄(xù)熱體,廢(fèi)氣處理更徹底,高效節能,環保達標;
額定淨化流(liú)量選擇範圍寬,處理風量可從3000-10000ONM 3/H,燃燒完全,無二次汙染;
采用分級燃燒技術,蓄熱室內(nèi)溫升(shēng)均勻,換熱效果好,處理效率>99 %以上 ;
熱能可回(huí)收利用,降低了產品的運營成本,故(gù)障率低;
產品實現遠程調控,零距離維護監控;
燃料耗(hào)量:啟動時燃燒器為最大輸出,正(zhèng)常運行時根據廢氣濃度確(què)定,當(dāng)濃(nóng)度>200OMG/NM以(yǐ)上時(shí),即可維持爐膛的熱平衡(héng),零能(néng)耗;
維護工作量少、操作安全(quán)可靠,整個裝置的(de)壓力損失較(jiào)小;
裝置使用壽命長。
行業:石化、塗布、化工、噴塗等行業
風量:1, 000~100, 0OONM3/H
濃度:中(zhōng)高等濃度範圍≥1,0OOMG/M3
組分:一種或多種組份(fèn)
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二座首層6號
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