產品介紹：

本處理裝置工藝采用（yòng）濕法除塵+幹（gàn）式（shì）過濾＋吸附＋催化淨化裝置，工作方式為:一（yī）個（gè）濕式除塵塔（tǎ）+幹式（shì）過濾器+若（ruò）幹個（gè）吸附床，經過除（chú）塵過濾去（qù）除漆霧後，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，淨化後的氣體由風機排入排氣筒達標排放日常工作（zuò）時吸附床中一個進行脫附再生工作，其（qí）餘進行吸附（fù）工（gōng）作。脫附時啟動催（cuī）化燃燒（shāo）器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度（dù）時，由脫附風機和補冷風（fēng）機補（bǔ）入係統（tǒng）中的冷風，經混合後調（diào）到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點:甲苯110.6℃，二甲苯（běn）138-144℃)後（hòu）送入吸附床進行（háng）脫附操作，吹脫出（chū）的高濃（nóng）度有機廢氣(可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換（huàn）得到預熱後送入燃燒室，在（zài）燃燒室中升到起燃溫（wēn）度後由催化劑將（jiāng）有機物氧化分解（jiě）為無害的CO2和H2O。燃（rán）燒後的廢氣經脫附出（chū）的氣體熱交（jiāo）換溫度降低至180-200°℃後用於脫附，多餘廢氣排（pái）入排氣筒。由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連（lián）續運行（工作時間可根據企業生產（chǎn）情況調節）。本工程設計廢氣濃度（dù）100ppm，濃縮後有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以（yǐ）上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度後，可維持自（zì）燃（rán）。氣體進口處（chù）設一直排口，裝有電動閥門控製，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現（xiàn）故障時，直排閥門自（zì）動打開，進行檢修作業。脫（tuō）附再生采用催化淨化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個係統采用PLC控製。

工作原理：

車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理後由風機加壓（yā）送入沸石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾後的廢氣送入煙囪達標排放。

沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共兩個區（qū）域，吸附區和脫（tuō）附（fù）區，吸附區負責淨化，當轉輪轉入脫附區後由小風量高溫熱風(通常是150-180℃)進行熱脫附，脫附下來的小風量高濃度廢氣進後續RTO氧化設備氧（yǎng）化燃燒處理。

脫附的熱風是（shì）由風機引一小部分（fèn）吸（xī）附淨化後的廢氣(溫濕但定)進入決熱命，與一股援引RTO設備的高溫熱風進行熱交換，換熱至150-180攝氏度，由上圖所示脫附風機（jī）出口有一旁支接入沸石轉輪的脫（tuō）附風（fēng）進口，該股風主要用來調節溫（wēn）度，防止換（huàn）熱後（hòu）的（de）脫附風溫度過（guò）高。熱側排風有一支路回到了主（zhǔ）風機前端，主要是當廢氣濕度很高（gāo）時，通入一部分溫度（dù）較高氣體，降低相對濕度（dù）的。

吸附濃縮後的廢氣進3塔RTO設（shè）備氧（yǎng）化燃燒（shāo），燃燒後的氣體排放至煙囪混合排放，在（zài）RTO的上端取小股高溫熱風進換熱器進行熱交換，提供脫附熱量，為了避免兩塔RTO切換引起的廢氣排放濃度波動問題，通常采（cǎi）用三塔，RTO風機的（de）負壓抽吸作用是將（jiāng）腔體內殘留未經燃燒的廢氣吹掃幹淨（jìng），避免濃度波動變化。

RTO設備通常會考慮安全高溫排放，會（huì）涉及（jí）熱旁路引（yǐn）至煙（yān）囪。

煙囪設置旋轉爬梯及取樣平台（tái），取樣孔。

沸石轉輪+RTO應用特點（diǎn）：

適合於（yú）大風量、低濃度的廢氣處（chù）理工況應用行業:噴塗/塗料/印刷/塗布/醫藥等。

適合連（lián）續排放的廢氣處理工況。

吸（xī）附效率大於（yú）90%，氧化效率99%。